もう、PCBの温度を推測する必要はありません。自己診断機能付きのヒーターを使えばいいのです。
正直に言って、ほとんどのPCB加熱装置はかなり単純な構造です。温度を設定すれば、ヒーターが作動し、部品が変形しないことを願うしかありません。これはある意味、賭け事のようなものです。
しかし、最近では状況が変わってきています。新しいデジタル式の加熱装置は、故障が起こりそうになった時にそれを検知できるほど賢くなっています。回路内にセンサーが組み込まれており、リアルタイムで劣化状況を監視しています。
実際の仕組み
まるでハードウェアの健康チェックのようなものです。システムは、ヒーターの抵抗や電流の流れを常に監視しています。
問題は、コイルが焼けたり、接続部が緩んだりすると、電気的なインピーダンスが変化します。システムはそのわずかな変化を検出します。そうすれば、一連の工程を無駄にしてからではなく、ヒーターが正常に動いていないことを事前に把握できます。故障が起こる前に対処できるのです。
面倒なトラブルを避けて熱を管理する
重要なのはバランスです。デジタルコントローラーを使って、基板全体に均等に熱を分配することで、部品が損傷するような局所的な過熱を防ぎます。また、システムはコンベヤーの速度と連携し、適切に電力を調整します。これは微妙なバランスが必要です。目標の温度に到達するために無理に電力を上げると、基板上の部品が壊れてしまいます。だから、冷却ファンが十分に効果的に働くようにしなければなりません。
設置について
設置に不安がある場合でも心配しなくて大丈夫です。これらの装置は、以前使われていたアナログ式の装置の代わりに、SMTラインに簡単に取り付けられます。
唯一の難点は、設定作業です。毎5分ごとに「警告音」が鳴り響くような状態にならないように、しっかりと設定を行う必要があります。
しかし、一度設定が完了すれば、安心して使えます。予期せぬ停止や不良品の発生もなくなります。操作員が気づく前に、機械が故障していることを判断できます。