Припиніть здогадуватися, куди потрібно розмістити лампи для висушування
Більшість з нас стикалися з цим. Ви налаштовуєте обладнання для висушування, увімкнюєте нагрівачі та пропускаєте через нього кілька плат. А потім виявляється, що є місця з недостатньою температурою. Тож доводиться зміщувати лампи, пропускати ще одну партію плат та сподіватися на краще.
Це, по суті, гра на удачу. А коли працюєш з дорогими PCB, такий підхід може призвести до значних втрат грошей.
Ми вже не будемо так робити. Замість того, щоб постійно коригувати положення ламп, ми використовуємо цифрові моделі, щоб заздалегідь визначити оптимальне розташування перед тим, як будь-яке обладнання потрапить на робочу поверхню.
Проблеми, пов’язані з теплом
У печі для висушування, якщо температура не є ідеально рівною, виникають проблеми. Кілька сантиметрів неправильного розташування лампи можуть створити тепловий градієнт. Це означає, що деякі частини плати будуть нагріватися, а інші залишаться холодними, що призводить до деформації плати.
Ми використовуємо програмне забезпечення для моделювання, щоб точно визначити, як тепло діє на конвеєр. Створюючи цифрову копію печі, ми можемо дати алгоритму можливість перевірити тисячі різних варіантів розташування ламп за лічені секунди. Таким чином ми знаходимо ідеальне розташування ламп, що усуває проблеми з недостатньою температурою.
Дозвольте математиці виконувати складну роботу
Ми не просто орієнтуємося на очне сприйняття. Програмне забезпечення враховує „фактор видимості“ – тобто те, як інфрачервоне світло фактично впливає на поверхню – а також те, як тепло відбивається від стін чи поглинається речовинами, які використовуються для висушування.
Результатом є точна карта теплового розподілу.
А найкраще те, що зазвичай потрібно менше ламп для виконання завдання. Це означає, що витрати на електроенергію зменшуються, а система охолодження не мусить працювати так наполегливо. Це справжній виграш.
Будьмо чесними
Чесно кажучи, моделювання – це не чари. Цифрова модель є настільки ж досконалою, наскільки досконалою є інформація, яку ми їй надаємо.
Якщо швидкість конвеєра змінюється чи товщина плати змінюється, то ідеальний розклад, визначений комп’ютером, вже не буде ідеальним. Необхідна участь людини на робочому місці.
Саме тому ми завжди радимо залишати 5–10% запасу для корекції розташування ламп. Це дасть можливість коригувати положення ламп у реальних умовах.