우리는 약 2,000곳의 다양한 SMT 공장을 방문해보았으며, 그 과정에서 좌절스러운 점을 발견했습니다. 적외선 램프의 사양서에 명시된 내용과 실제 생산 현장에서의 성능 사이에는 엄청난 차이가 있었습니다.
시중에 판매되는 일반적인 히터들은 제대로 작동하지 않습니다. 이러한 히터들은 현대식 PCB의 무게나 컨베이어 벨트 주위로 회전하는 공기의 흐름을 감당할 수 없습니다. 종이 위에서는 괜찮아 보이지만, 실제 사용 시에는 실패합니다.
열 밀도에 대해 이야기해보죠. 솔더 페이스트가 처지는 것을 막으려면 빠르게 열을 가해야 합니다. 그래서 우리는 단파 적외선 방출기를 사용합니다. 이 방식을 사용하면 열이 보드의 안쪽까지 전달됩니다.
이를 위해 우리는 와트당 밀도를 높입니다. 정말 빠르죠. 하지만 문제가 있습니다. 1제곱센티미터당 더 많은 와트를 처리할수록 필라멘트가 더욱 민감해집니다. 전압이 변동하면 램프가 너무 빨리 손상됩니다. 그러니 안정적인 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 많은 문제를 피할 수 있습니다.
공장의 혼란스러운 환경에 적합하도록 설계됨. 우리는 연결 부위가 쉽게 느슨해지거나 부서지는 것을 보고 지쳤습니다. 진동이 심한 공장에서는 연결이 느슨해지면 아크가 발생하여 문제가 생깁니다. 이는 결코 좋은 상황이 아닙니다.
그래서 우리는 단단히 고정되는 연결端子를 사용합니다. 또한 석영 유리에 특수 코팅을하여 열을 조절합니다. 목표는 솔더 마스크의 윗부분만 태우는 것이 아니라, 부품의 리드와 패드에 정확하게 열을 전달하는 것입니다.
실제로 잘 맞도록 설계됨. 램프가 설비에 잘 맞지 않으면 아무런 소용이 없습니다. 우리는 히터를 간단하게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 길이와 연결端子의 간격은 기존 장비와 정확히 일치합니다.
새로운 구멍을 뚫거나 제어 박스를 재배선할 필요가 없습니다. 그냥 교체하기만 하면 됩니다.
한 가지 팁을 드리자면, 라인의 속도를 높이기 위해 와트수를 높일 경우, 배기 팬을 잘 확인해야 합니다. 더 많은 에너지가 필요하다는 것은 더 많은 열이 발생한다는 뜻입니다. 만약 냉각 시스템이 이를 감당하지 못하면 컨베이어 베어링이 과열될 수 있습니다. 먼저 공기 흐름을 확인한 다음 스위치를 켜세요.