私たちは、約2,000か所のSMT工場を訪れてきましたが、そこで気づいたのは、なかなか厄介な問題でした。赤外線ランプの仕様書に書かれている内容と、実際の生産現場での動作との間には大きな差があります。 市販のヒーターでは不十分です。それらは、現代のPCBの重さや、移動するコンベヤーの周りで空気がどのように流れるかといった状況に対応して作られていないのです。紙面上では良さそうに見えますが、実際には機能しません。 熱密度について話しましょう。 はんだペーストが崩れるのを防ぐためには、迅速に熱を供給する必要があります。そのため、私たちは短波長の赤外線発信器を使用しています。これにより、熱が基板の表面だけでなく、内部まで伝わります。 これを実現するために、出力密度を高めます。非常に速いです。しかし、注意点もあります。1平方センチメートルあたりに多くのワット数を投入すればするほど、フィラメントが敏感になってしまいます。電圧が変動すると、ランプが早期に壊れてしまいます。ですから、安定した電源を使用しましょう。そうすれば、多くの問題を避けることができます。 工場の混乱した環境に最適化されています。 私たちは、脆弱なコネクタが壊れたり緩んだりするのを見るのにうんざりしました。振動が多い工場では、接続が緩むとアークが発生し、部分が機能しなくなります。これは良いことではありません。 今では、しっかりと固定される強化された端子を使用しています。また、石英ガラスには特別なコーティングを施し、熱を調整しています。目的は、はんだマスクの表面を傷つけるのではなく、部品のリードやパッドに直接熱を与えることです。 実際に適合するように設計されています。 装置に合わないランプは役に立ちません。私たちは、簡単に取り付けられるようにヒーターを設計しました。長さや端子の間隔は、既存の治具にぴったり合います。 新しい穴を開ける必要もありません。制御ボックスの配線を変更する必要もありません。そのまま交換して使えばOKです。 ただ一点だけアドバイスします。ラインの速度を上げるために出力を上げる場合は、排気ファンにも注意しましょう。出力が増えると熱も増えます。冷却ダクトが追いつかなければ、コンベヤーのベアリングが過熱してしまいます。まずは空気の流れを確認してから、スイッチを入れてください。