Comment faire durcir correctement le circuit imprimé des compteurs intelligents (sans deviner)
Il s’agit d’un exercice de précision : il faut que la chaleur soit distribuée de manière uniforme sur le circuit imprimé des compteurs intelligents. Si certaines zones ne reçoivent pas assez de chaleur, la résine reste molle et ne durcit pas. Mais si la chaleur est trop élevée en une zone donnée, les composants risquent d’être endommagés.
C’est un vrai problème. C’est pour cela que nous utilisons des simulations numériques. En réalité, nous déterminons précisément où les lampes infrarouges doivent être placées, afin d’éviter de gaspiller du matériel.
Arrêtez de deviner sur le terrain de travail
La plupart des gens essaient différentes solutions jusqu’à ce que ça marche. C’est un gaspillage de temps, et cela endommage les lampes.
Au lieu de cela, nous créons une réplique numérique du four et du circuit imprimé. Nous calculons précisément comment la chaleur agit sur la surface. Ainsi, nous pouvons vous dire combien de lampes vous avez besoin, et où les placer, avant même de toucher aux fils. Nous pouvons même ajuster l’angle des lampes pour éviter que les composants hauts ne projettent des ombres qui empêcheraient certaines parties du circuit imprimé de durcir correctement.
Le défi lié à la densité thermique
Les compteurs intelligents sont de petite taille, ce qui rend les choses plus compliquées. Les lampes à quartz à haute puissance sont utiles pour accélérer le processus, mais elles génèrent beaucoup de chaleur.
Problème : si vous augmentez trop la puissance des lampes pour accélérer le processus, les bords du circuit imprimé surchauffent, tandis que le centre reste moins chauffé. C’est frustrant. En simulant la chaleur, nous pouvons ajuster la distribution de la chaleur – par exemple, en utilisant des lampes à faible puissance aux bords du circuit imprimé – afin d’obtenir une chaleur uniforme sur toute la surface.
La réalité
La simulation vous aide à atteindre environ 95 % du résultat souhaité. Mais ce n’est pas magique. Vous devez toujours gérer les problèmes concrets, comme la réflexion de la chaleur sur les parois du four ou l’influence des courants d’air dans la pièce. Même avec un modèle numérique parfait, vous avez besoin d’un système de refroidissement capable de gérer la chaleur générée. Si l’intérieur du four devient trop chaud, les paramètres de la simulation ne correspondent plus à la réalité.
Il s’agit donc de trouver un équilibre entre le plan numérique et le matériel réel.