carbon coated glass tube heater

carbon coated glass tube heater

Parlons des chauffeurs en tube de verre revêtu de carbone
Avez-vous déjà se demandé pourquoi certains chauffeurs fonctionnent mieux pour les plastiques que d’autres ? Cela vient généralement du revêtement en carbone. En réalité, on prend un tube en quartz et on y ajoute une fine couche de carbone sur la surface du verre. Cela permet de diriger la lumière et la chaleur vers les fréquences que les polymères et les plastiques sont en mesure d’absorber. Au lieu que la chaleur rebondisse simplement, le matériau l’absorbe réellement.

Choisir la bonne puissance
Lors du choix des tubes, il est important de tenir compte du rapport entre la puissance et la longueur du tube. Si vous utilisez trop de puissance dans un tube court, vous obtiendrez une chaleur extrêmement intense à la surface. Un conseil utile : faites attention au pic de courant lors du démarrage. J’ai vu trop d’ingénieurs oublier ce facteur. Si votre alimentation électrique ne peut pas gérer ce pic de courant, vos filaments seront détruits bien plus tôt que prévu. C’est une façon frustrante de gaspiller des pièces.

La construction et les connecteurs
Nous utilisons du quartz parce qu’il ne se fissure pas lorsque les températures changent rapidement. Le revêtement en carbone a deux fonctions : il élimine l’éclat aveuglant des lampes transparentes, et il dirige la chaleur vers le produit à chauffer. Il est donc important que la chaleur atteigne le produit, et non que celle-ci revienne vers la machine et endommage ses composants électroniques.

Quant aux connecteurs, nous utilisons généralement des R7 ou des Sk15. Ce sont des connecteurs standards pour les fours industriels. Les R7 sont simples à installer : il suffit de les insérer directement. C’est très pratique en cas d’arrêt de production, car on peut changer les lampes en quelques secondes, sans avoir à repérer toute la installation électrique.

Utilisation en pratique (et les limites)
Si vous travaillez avec du PET ou que vous utilisez des films d’emballage, ces chauffeurs sont idéaux. Ils chauffent rapidement le produit. Vos temps de traitement diminuent, et vous pouvez même installer votre machine dans un espace plus petit.

Mais ce n’est pas tout. Il y a quelques points à prendre en compte. Comme ces chauffeurs fonctionnent à des températures plus élevées que la plupart des éléments chauffants ordinaires, il est essentiel de maintenir les réflecteurs propres. Un peu de poussière peut sembler insignifiant, mais elle peut réduire l’efficacité des chauffeurs de 20 % ou plus. De plus, la densité de chaleur est importante. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants. Sinon, vous risquez de voir les douilles se fondre, ce qui créera un vrai désordre à nettoyer.