Ajustar la temperatura adecuada para los PCB de los medidores inteligentes
Las placas de los medidores inteligentes están muy llenas de componentes. Estos están compactados entre sí, lo que hace que los hornos convencionales sean inútiles para este tipo de aplicaciones. Estos hornos tienden a dejar algunas zonas frías y otras demasiado calientes, ya que el aire no puede llegar a todos los lugares necesarios.
Por eso utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. En lugar de calentar todo el chasis como si fuera una papa, podemos dirigir el calor exactamente donde es necesario.
Hablemos de potencia y voltaje
Cuando elegimos estas lámparas, lo primero que consideramos es la velocidad con la que se necesita que se genere calor. Si se trata de una línea de producción de gran volumen, se requieren tubos de alta potencia que puedan alcanzar las temperaturas necesarias en pocos segundos.
Pero aquí está el problema: el voltaje debe ser preciso. Si no coincide perfectamente con el suministro de energía, las lámparas parpadearán o se quemarán demasiado rápido. Es una pérdida de dinero frustrante.
Cuarzo y protección de los componentes
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que permite que la luz infrarroja pase sin ser bloqueada. Para trabajar con PCB, generalmente añadimos un recubrimiento especial al tubo. Este recubrimiento ajusta el espectro de calor para que coincida con la forma en que la máscara de soldadura o los adhesivos absorben la energía. De esta manera, se evita que los componentes superiores se dañen, mientras que las conexiones en la parte inferior siguen estando a una temperatura adecuada.
Un consejo rápido: se pueden utilizar conectores industriales estándar, pero asegúrese de verificar sus tolerancias. Un conector suelto puede causar puntos calientes, lo cual puede dañar el equipo.
Las compensaciones
El calentamiento por infrarrojos es rápido. Muy rápido. Pero esa rapidez también puede ser un problema. Si el tiempo de proceso es incorrecto, incluso en unos segundos, se puede dañar la placa. No se puede improvisar. Se necesita un controlador PID fiable y un sistema de termopares confiable para mantener todo bajo control.
No simplemente colocamos una lámpara en una caja y se la enviamos. Nosotros nos encargamos de determinar la distancia exacta entre el tubo y la placa. Si el flujo de calor es demasiado intenso, se superará el límite térmico del material.
El equilibrio entre la densidad de calor y el tiempo de exposición es clave para lograr buenos resultados.