접착제에 열을 가하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 스마트 그리드 전자기기를 다루는 분이라면 잘 아시겠지만, 접착제가 빨리 경화되어야 보드를 작업대에서 꺼낼 수 있습니다. 보통은 더 많은 열을 가하는 것이 해답처럼 보이지만, 그건 오류입니다. 진짜 비결은 램프의 온도가 얼마나 높은가가 아니라, ‘스펙트럼 매칭’에 있습니다. “열을 더 가한다”는 방법이 왜 실패하는가? 모든 접착제에는 자신에게 가장 적합한 파장이 있습니다. 예를 들어, IR 램프가 2.0마이크론의 파동을 내보내더라도, 접착제는 3.5마이크론의 파동에만 반응합니다. 그러면 에너지는 그냥 튕겨 나갈 뿐입니다. 결국 접착이 이루어지지 않고, PCB가 불필요하게 손상될 뿐입니다. 우리는 적외선 분광법을 사용하여 그 최적의 파장을 찾아냅니다. 램프와 접착제가 서로 잘 조화를 이룰 때, 분자들이 격렬하게 진동하기 시작합니다. 그때 화학적 결합이 시작되는 것입니다. 이 과정은 매우 빠르게 일어납니다. “스킨닝” 현상의 위험성 그 다음에는 단파와 중파 IR 중에서 선택해야 합니다. 단파는 깊은 곳까지 침투할 수 있으므로, 두꺼운 접착제층에게는 최적의 선택입니다. 반면 중파는 표면 가까이에만 작용합니다. 잘못된 파장을 선택하면 “스킨닝” 현상이 발생합니다. 이 경우 상단 층이 단단해져서 아래의 젖은 수지나 용매가 갇히게 됩니다. 처음에는 괜찮아 보이지만, 실제로 보드가 열 변화를 겪으면 결합부가 붕괴되고, 곳곳에 기공이 생깁니다. 정말 끔찍한 상황입니다. 주의해야 할 점과 그 해결법 올바른 파장을 선택하면 경화 시간을 몇 분에서 몇 초로 줄일 수 있습니다. 듣기에는 좋지만, 문제는 그 좁은 파장 범위의 램프가 작은 면적에 엄청난 열을 가한다는 것입니다. 만약 PID 컨트롤러의 성능이 좋지 않다면, 의도치 않게 유리 전이 온도(Tg)를 넘어버릴 수 있습니다. 잠시 후 접착제가 경화되는 대신, 원래 보호하려던 칩들이 손상될 수 있습니다. 그러므로 냉각 팬을 적절히 배치하여 민감한 부품들로부터 열을 멀리 떨어뜨려야 합니다. 이는 균형을 맞추는 작업이지만, 성공적으로 해낸다면 작업 과정이 훨씬 수월해집니다.