接着剤に過度な熱を加えるのはやめましょう。 スマートグリッド用の電子機器を扱っている人なら、ご存知でしょうが、接着剤をすぐに硬化させて、基板を作業台から取り出してしまいたいと思いますよね。 通常は、もっと熱を加えればいいと思いますが、それは間違った方法です。 実際の鍵は、ランプの温度ではなく、「スペクトルのマッチング」にあります。
「過度な熱を加える」という方法が失敗する理由
各種接着剤には、それぞれ最適な光の波長があります。例えば、IRランプが2.0マイクロメートルの波長の光を出していても、接着剤が反応するのは3.5マイクロメートルの波長のみです。その場合、エネルギーはただ跳ね返ってしまい、実際には接着が進行しません。つまり、無駄にPCBを加熱しているだけです。 私たちは赤外線分光法を使って、最適な波長を見つけ出します。ランプと接着剤が同じ波長で作用すると、分子が激しく振動し、化学的な結合が始まります。これは非常に速く起こります。
短波と中波のIR光源の選択における注意点
短波は深部まで届きます。厚みのある接着剤には最適です。一方、中波は表面付近に留まります。 間違った波長を選ぶと、「スキニング」という現象が起こります。これは、表面層が硬化してしまい、下層の湿った樹脂や溶剤が閉じ込められてしまう状態です。最初は問題ないように見えますが、実際に使用しているうちに接続部分が壊れてしまいます。完全に最悪です。
問題点とその回避策
適切な波長を選べば、硬化時間を数分から数秒に短縮できます。素晴らしいことですよね？ しかし、問題は、狭帯域のランプはごく小さな範囲に強力な熱を与えるという点です。PIDコントローラーの性能が悪いと、気づかないうちにガラス転移温度を超えてしまいます。 一瞬前までは接着剤を硬化させていたのに、次の瞬間には守ろうとしていたチップが破損してしまいます。 回路の配置を慎重にし、冷却ファンを使って敏感な部品から熱を除去しましょう。バランスを取るのは難しいですが、うまくいけば作業がスムーズに進みます。