Nous avons passé du temps dans environ 2 000 ateliers de SMT différents, et nous avons remarqué quelque chose de frustrant : il existe un écart considérable entre ce que précise la fiche technique d’une lampe infrarouge et ce qui se passe réellement sur le terrain de production. La plupart des chauffages prêts à l’emploi ne suffisent pas. Ils ne sont pas conçus pour supporter le poids des PCB modernes, ni pour faire face aux courants d’air générés par les convoyeurs en mouvement. En théorie, ils semblent fonctionner bien, mais en pratique, ils échouent.
Parlons maintenant de la densité thermique. Si vous voulez éviter que la pâte de soudure ne s’affaisse, il est nécessaire d’augmenter rapidement la température. C’est pourquoi nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Ces derniers permettent au chauffage d’atteindre les profondeurs de la carte, plutôt que de se limiter à en chauffer la surface. Pour y parvenir, nous augmentons la densité en watts. C’est rapide… vraiment rapide. Mais il y a un problème : plus vous mettez de watts par centimètre carré, plus le filament devient sensible. Si la tension varie, ces lampes brûleront beaucoup trop tôt. Donc, faites-vous plaisir : utilisez une alimentation électrique stable. Cela vous évitera beaucoup de problèmes.
Conçus pour faire face au chaos du terrain de production. Nous en avions marre de voir des connecteurs fragiles se briser ou se détacher. Dans un atelier plein de vibrations, une connexion instable entraîne des arcs électriques et des zones mortes. Ce n’est pas très bon. Désormais, nous utilisons des bornes renforcées qui restent bien en place. Nous utilisions également un revêtement spécial sur le verre de quartz pour réguler la chaleur. L’objectif est de diriger la chaleur directement vers les broches et les pistes des composants, plutôt que de simplement brûler la couche supérieure du masque de soudure.
Assurer que la lampe convienne bien à votre installation. Une lampe est inutile si elle ne convient pas à votre installation. Nous avons conçu nos chauffages de manière à ce qu’ils puissent être utilisés directement comme remplacement. La longueur et l’espacement entre les bornes correspondent exactement à ceux de vos équipements existants. Pas besoin de percer de nouveaux trous, ni de modifier votre boîtier de contrôle. Il suffit de les remplacer simplement. Un petit conseil : si vous augmentez la puissance pour accélérer le processus de soudure, surveillez bien vos ventilateurs de refroidissement. Plus de puissance signifie plus de chaleur, et si vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas, vos roulements de convoyeur risquent de surchauffer. Vérifiez d’abord le flux d’air, avant d’allumer l’appareil.