IR frente al aire caliente: Cómo lograr un buen proceso de soldadura de BGA Cuando se trabaja con circuitos impresas de tipo BGA, la forma en que se calienta la placa determina si se logrará una unión sólida entre los componentes o si, por el contrario, la placa quedará dañada. Muchas empresas prefieren utilizar aire caliente, simplemente porque es lo que conocen. Pero si sus ensambles son muy complejos, entonces realmente conviene considerar el uso de radiación infrarroja. Aquí está la verdadera diferencia: El aire caliente funciona mediante convección. Primero afecta la superficie del chip, y luego hay que esperar a que el calor llegue gradualmente hasta las bolas de soldadura. Es un proceso lento. A menudo, la parte superior del chip se quema, mientras que la parte inferior sigue estando fría. La radiación infrarroja no funciona de esa manera. Las ondas infrarrojas penetran directamente en los materiales de embalaje de los componentes, haciendo que las moléculas dentro de ellos comiencen a moverse de inmediato. En lugar de calentar desde el exterior, se calienta todo el área afectada al mismo tiempo. Dado que el calor proviene desde adentro, no es necesario elevar la temperatura del horno a niveles extremos para fundir la soldadura. Y, honestamente, es mucho más sencillo trabajar con este método. El aire caliente es lento; simplemente mueve masa de aire. La radiación infrarroja, en cambio, actúa rápidamente. Además, no hay necesidad de lidiar con efectos como el “frío por viento”: no hay aire a alta velocidad que pudiera dañar los componentes. Tampoco hay riesgo de que alguna parte alta bloquee el calor que debería llegar a otra parte más baja. Es rápido. Realmente rápido. Se alcanza la temperatura deseada en segundos. Y como no se utiliza aire a 250°C para alcanzar una temperatura de fusión de 220°C, no hay riesgo de que la placa se dañe. Pero la radiación infrarroja no es una solución mágica. Los diferentes materiales absorben la radiación infrarroja a velocidades distintas. Una carcasa de plástico negro se calentará mucho más rápido que un disipador de calor plateado y brillante. Por eso no se puede confiar únicamente en los ajustes de la lámpara. Se necesitan controladores digitales que monitoren la temperatura real de la placa. De lo contrario, solo se estarán haciendo suposiciones, y eso podría causar daños en la placa.